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塑料管材生产线经常出现的故障及相关处理办法

来源:超丰塑机 发布日期 2018-10-23 15:35:13

      管材生产线经常出现的毛病的处理办法:

     1、挤出机挤出管子外表有焦迹 能够缘由是机身或机头温度过高;机头和过滤器没清洁洁净;粒猜中有杂质;质料热安稳性差或热安稳剂量过少;操控温度仪表失灵。

2.挤出机挤出管材外表有黑色条纹 能够缘由机头温度过高,过滤器没清洁洁净。

     3.挤出机挤出管材外表无光泽 能够是口模温度过低或过高。

     4.挤出机挤出管材外表有皱纹 能够是口模附近温度不均匀;冷却水太热;牵引太慢。

5.挤出机挤出管材内壁粗糙 能够是芯棒温度偏低;机身温度过低;螺杆温度过高。

     6.挤出机挤出管材内壁有裂纹 能够是料有杂质;芯棒温度过低;机身温度低;牵引速度过快。

   7.挤出机挤出管内壁有高低不平 能够螺杆温度过高;螺杆转速太快。

      8.挤出机挤出管内壁有气泡 能够料受潮了。

      9.挤出机挤出管壁厚度不均 能够口模,芯模没有对正;机头温度不均匀;牵引不安稳;压缩空气不安稳。

  10、管材曲折 能够管材壁厚不均;机头附近温度不均匀;机头冷却槽,牵引切开中间没有对正;冷却槽 两头孔不同心。

   11.挤出机挤出制品发脆 能够机身塑化程度不行;螺杆转速太快;机头温度太低;树脂粘度过高。

      12、管材纵向或横向缩短大 能够定径套与口模内径的径向差大(横向);牵引速度偏高(纵向)。

   13.挤出机挤出偶尔出料慢 能够螺杆加料段温度高;机身进水;机头溶体压力小。